无人仓中有大量貌似“扫地机”的机器人托着料箱有条不紊地忙碌着,这种AGV(自动导引小车)可通过地上的二维码定位进行导航,并结合系统的调度,实现了整个仓库的合理安排生产。相较于传统的输送线的搬运方案,通过AGV实现“货到机器人”的方式具有更高的灵活性。
RGV:全称是Rail Guided Vehicle,即“有轨制导车辆”,又叫有“有轨穿梭小车”。RGV常用于各类高密度储存方式的立体仓库,小车通道可根据需要设计任意长,并且在搬运、移动货物时*其它设备进入巷道,速度快、安全性高,可以有效提高仓库系统的运行效率。
自动化立体仓库其优越性是多方面的,对于企业来说,可从以下几个方面得到体现:
1 、提高空间利用率
早期立体仓库的构想,其基本出发点就是提高空间利用率,充分节约有限且宝贵的土地。在西方有些发达国家,提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义,节约土地,已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和性考核的重要指标来对待。
立体库的空间利用率与其规划紧密相连。一般来说,自动化高架仓库其空间利用率为普通平库的2-5倍。这是相当可观的。
2、 便于形成的物流系统,提高企业生产管理水平
传统仓库只是货物储存的场所,保存货物是其的功能,是一种“静态储存”。自动化立体仓库采用的自动化物料搬运设备,不仅能使货物在仓库内按需要自动存取,而且可以与仓库以外的生产环节进行**的连接,并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。企业外购件和自制生产件进入自动化仓库储存是整个生产的一个环节,短时储存是为了在的时间自动输出到下一道工序进行生产,从而形成一个自动化的物流系统,这是一种“动态储存”,也是当今自动化仓库发展的一个明显的技术趋势。
以上所述的物流系统又是整个企业生产管理大系统(从订货、必要的设计和规划、计划编制和生产安排、制造、装配、试验、发运等)的一个子系统,建立物流系统与企业大系统间的实时连接,是自动化高架仓库发展的另一个明显的技术趋势。
物料放置于标准托盘中,托盘经中间提升装置被送至库体的特定位置,标准托盘内部可根据实际物料尺寸、性质不同定制成不同的形式,以满足不**业的需求。托盘内可放置零散的备品备件,文档、、电子产品、药品、或大质量零部件,也可进行库内的温度、湿度、光线等控制,形成不同用途的库,如备品库、文档库、库、药品库、恒温恒湿库、缓存库等。当多台智慧仓储设备集中放置时,可组成一个综合性的大型智慧仓储系统,同样,单台智慧仓储系统也可以放置不同类型的载物托盘,自成综合性仓储系统。
公司主要面向粮油、饮料、水、饲料、新能源、日化、等行业的客户提供自动化二次包装设备(开箱机、装箱机、封箱机)、码垛设备及系统(码垛机、拆垛机)、智能立体仓库(堆垛机、RGV/AGV小车、立体货架)、输送系统、智能装卸车等智能成套设备和整线系统集成。
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